En el proceso de Direct To Film (DTF), la tinta imprime el color, pero el polvo poliamida (el adhesivo hot-melt) es lo que garantiza que tu estampado no se caiga a pedazos después del primer lavado. Elegir el gramaje y tipo correcto es crítico.
1. Polvo Grueso vs Fino
El polvo viene granulado en micras. El polvo fino (aprox 80-160 micras) se adhiere perfectamente a líneas finas y detalles pequeños, dejando un tacto súper suave, pero tiene menos poder de anclaje en telas gruesas. El polvo grueso (más de 160 micras) deja un tacto más acartonado pero es indispensable si vas a estampar denim, lonas, o prendas de trabajo pesado donde necesitas tracción extrema.
2. Polvo Blanco vs Polvo Negro
Casi todos los talleres usan polvo blanco por defecto. Sin embargo, al estampar sobre telas oscuras de poliéster que destiñen, el polvo blanco puede dejar un molesto contorno blanquecino en los bordes del diseño tras el planchado. El polvo negro contiene pigmentos que evitan ese contorno visible y añaden un bloqueo extra contra la migración de color.
🔥 Consejo de experto: Si al curar tu DTF en el horno notas que el polvo crea "cráteres" o burbujas en lugar de una superficie lisa como piel de naranja, es porque tu polvo atrapó demasiada humedad del ambiente. Almacénalo siempre en bolsas con cierre hermético y sílice.
3. Temperatura de curado
Un buen polvo poliamida estándar funde entre 120°C y 140°C. Si tu horno está muy frío, el polvo se verá blanco y arenoso (tu estampado se pelará al lavar). Si lo curas demasiado caliente (más de 150°C), el polvo se verá transparente y cristalizado como un espejo, perdiendo sus propiedades elásticas y agrietándose en la prenda.
Miguel Heredia
Diseñador experto en serigrafía, DTF y sublimación. CEO de Migo Creativo en Bogotá, Colombia.